प्रस्तावना

पीवीसी प्रोफाइल एक्सट्रूज़न मोल्ड एक्सट्रूज़न लाइन का मूल है। इसकी तकनीकी स्थिति सीधे एक्सट्रूज़न उत्पादन की स्थिरता, एक्सट्रूज़न उत्पादों की गुणवत्ता, एक्सट्रूज़न उत्पादन दक्षता और मरने की सेवा जीवन से संबंधित है। समय की अवधि के लिए मोल्ड के उत्पादन और उपयोग के बाद, एक्सट्रूज़न डाई के अंदर अनुभाग के विभिन्न पदों पर अलग-अलग दीवार के दबाव और सामग्री के प्रतिरोध के कारण, असमान पहनने का कारण होगा, जिससे सामग्री विचलन, उत्पाद का निर्माण होगा मानक से अधिक आकार, असमान दीवार की मोटाई, झुकने और अन्य गुणवत्ता दोष। साथ ही, मोल्ड के उपयोग में, अनुचित लोडिंग और अनलोडिंग, सफाई, रखरखाव के कारण, एक्सट्रूज़न मरने वाली कामकाजी सतह और अपघटन सतह जंग, चिकनीता में गिरावट का भी कारण बन जाएगा। प्रवाह चैनल के संयुक्त भाग ने मृत कोण उत्पन्न किया। नतीजतन पीवीसी प्रोफ़ाइल उपस्थिति मोटे तौर पर बाहर निकलती है, या सामग्री प्रतिधारण और पेस्ट का उत्पादन करती है, जिससे उत्पादन जारी रखना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, पीवीसी प्रोफाइल एक्सट्रूज़न मोल्ड का सही उपयोग और रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है।

डाई का उपयोग

1. विधानसभा और मरने की स्थापना

डाई की असेंबली के दौरान, प्रत्येक भाग की फिटिंग सतह और पोजिशनिंग पिन होल को साफ करें (आवश्यक होने पर तांबे के औजारों का उपयोग करें, और एमरी कपड़े का उपयोग न करने का प्रयास करें)। कनेक्टर को आधार भाग के रूप में लें और धीरे-धीरे असेंबली करें। संयोजन करते समय, पोजिशनिंग पिन को साफ किया जाना चाहिए, थोड़ा सिलिकॉन तेल के साथ लेपित किया जाना चाहिए, और थोड़ा उच्च तापमान प्रतिरोधी तेल के साथ लेपित स्क्रू भाग को धीरे से टैप करना चाहिए। असेंबली के बाद प्लेटों के बीच कोई गैप नहीं होना चाहिए, और डाई गैप में काफी बदलाव नहीं होना चाहिए।

मरने से पहले, एक निकला हुआ किनारा स्थापित करें, एक्सट्रूडर के निकास छोर पर एक संक्रमण आस्तीन (छिद्रपूर्ण प्लेट) स्थापित करें, और मरने वाले सिर को एक्सट्रूडर के साथ बट करें। शिकंजा कसने से पहले डाई के ऊपरी तल और आउटलेट सतह की समतलता और ऊर्ध्वाधरता को सावधानीपूर्वक जांच लें। स्क्रू को बारी-बारी से तिरछा कसना चाहिए। अंत में, दो फ्लैंग्स के बीच की दूरी की जांच करें, सभी पक्ष समान होने चाहिए।

मरने के स्थापित होने के बाद, हीटिंग प्लेट और थर्मोकपल जांच स्थापित करें। हीटिंग प्लेट और मोल्ड के बीच और जांच और तापमान मापने वाले छेद की निचली सतह के बीच अच्छा संपर्क बनाए रखा जाना चाहिए।

जब डाई को गर्म किया जाता है, तो आम तौर पर इसे दो भागों में विभाजित किया जाता है। पहले 130 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ो, 15 ~ 20 मिनट के लिए गर्म रखें, शिकंजा फिर से कस लें। फिर इसे काम करने वाले तापमान तक गर्म करें और लगभग 5 मिनट तक गर्म होने के लिए रख दें।

कम गति से प्रारंभ करें, और फिर स्थिर निर्वहन के बाद गति बढ़ाएं। भौतिक प्लास्टिककरण के बाद धारा अवलोकन आदर्श स्थिति तक पहुँच जाता है। अगर डिस्चार्जिंग एक समान है और प्लास्टिसाइजेशन अच्छा है, तो ढोना-बंद काम कर सकता है।

2. डाई को निकालें और साफ करें

रुकने से पहले साफ सामग्री डालनी चाहिए। सफाई सामग्री को डाई से बाहर निकालने के बाद मशीन को बंद कर दें। कनेक्शन स्क्रू को ठीक से ढीला करें और हीटिंग प्लेट को हटा दें। मरने के पूरे टुकड़े को हटा दें या पेंच को सीधे हटा दें, तांबे की छड़ के साथ ऊपर की ओर मुंह के दोनों किनारों से डाई प्लेट को ऊपर उठाएं। डाई प्लेट को हटाते समय, मोल्ड कैविटी में और डाई प्लेट के बीच की सामग्री को नीडल-नोज्ड प्लायर्स, कॉपर सुई, कॉटन यार्न और कंप्रेस्ड एयर के माध्यम से साफ करें। मोल्ड के ठंडा होने के बाद (यदि आवश्यक हो तो गुहा की सतह को पॉलिश करना), इसे एक पूरे टुकड़े में इकट्ठा किया जाएगा, और आउटलेट सतह को लिनोलियम पेपर से सील कर दिया जाएगा और फिर सुरक्षित रखने के लिए मोल्ड रूम में भेज दिया जाएगा।

जब मशीन असामान्य परिस्थितियों में बंद हो जाती है, तो मोल्ड में सफाई सामग्री को साफ करने की आवश्यकता नहीं होती है। यदि उत्पादन कार्य समाप्त नहीं हुआ है, तो मोल्ड को हटाया नहीं जा सकता है।

वैक्यूम मोल्ड का उपयोग

1. वैक्यूम मोल्ड की स्थापना

वैक्यूम बनाने वाली डाई को बनाने वाले ब्लॉक की गुहा सतह पर रखा जाता है और उसी विमान में रखा जाता है। यदि टैंक के सामने सीलिंग की आवश्यकता है, तो टैंक मोल्ड के करीब होना चाहिए। वैक्यूम, पानी के इनलेट और आउटलेट पाइप को कनेक्ट करें।

2. वैक्यूम मोल्ड का उपयोग

ढोना-बंद काम करने से पहले, मोल्ड की कैविटी सतह और वैक्यूम मोल्ड में बाहरी पदार्थ, जैसे सामग्री मलबे या धूल, आदि की जांच करें (पानी से अच्छी तरह कुल्ला करें)। अच्छी सामग्री लोच की स्थिति के तहत, यह अनुशंसा की जाती है कि ढोना-बंद काम के लिए मोल्ड को न खोलें, ताकि मोल्ड को अलग करने से होने वाले नुकसान को कम किया जा सके। जब ढालना अटक जाता है और टेम्पलेट को हटाने की आवश्यकता होती है, तो धक्कों और खरोंचों से बचने के लिए इसे धीरे से संभाला जाना चाहिए। सांचे में बचे अवशेषों को लकड़ी या तांबे की छड़ से खटखटाया जा सकता है। निर्वात टैंक में मौजूद बाहरी पदार्थ और अवक्षेप को ताँबे की सुई और ताँबे की चादर से हटाया जा सकता है। जब चैनल अवरुद्ध हो जाता है, तो संपीड़ित हवा को साफ किया जा सकता है, या प्लग स्क्रू को साफ करने के लिए हटाया जा सकता है।

संख्या

दोष

कारण

सुधार की विधि

1

प्रोफाइल की सतह पर खरोंच हैं

1. कैलिब्रेटर मोल्ड कैविटी में विदेशी निकाय हैं

2। कैलिब्रेटर कैविटी या वॉटरटैंक प्लेट्स की बनने वाली सतह पर टकराव और खरोंच हैं

3। मरने की गुहा की सतह पर दस्तक और चोट के निशान हैं

1. विदेशी निकायों को हटाना

2. मरम्मत और पोलिश ढालना

3. मरम्मत और पोलिश ढालना

2

खराब सतह चमक

1. अनुचित तापमान सेटिंग, सामग्री का अत्यधिक या अपर्याप्त प्लास्टिककरण

2. गर्दन, झाड़ी या मरो में सामग्री का ठहराव

3. विभिन्न बैचों, राल के ब्रांडों के साथ मिश्रित

4. मिलान और मिश्रण प्रक्रियाओं में समस्याएँ

5. डाई और कैलिब्रेटर की फॉर्मिंग प्लेट साफ नहीं है।

1. प्रत्येक माप बिंदु के वास्तविक तापमान की जाँच करें और इसे समायोजित करें

2. शटडाउन के बाद साफ करें और एडहेसिव को पॉलिश करें

3. परहेज करना चाहिए

4. मिक्सर की जांच करें, प्रक्रिया का सख्ती से पालन करें

5. निरीक्षण और पोलिश ढालना

3

उत्पाद की दीवार की मोटाई और मिलान वाले हिस्से के आकार में परिवर्तन या उतार-चढ़ाव होता है

1. फ़ीड में उतार-चढ़ाव होता है

2. सामग्री का असमान मिश्रण

3. हीटिंग प्लेट ठीक से काम नहीं कर रही है

4. मोल्ड गैप में बदलाव

5. डाई हेड में भौतिक ठहराव है

6. हॉल-ऑफ यूनिट स्किड हो गई

7. हॉल-ऑफ यूनिट की गति में उतार-चढ़ाव होता है

1. पाउडर की तरलता में सुधार करें, फीड सेक्शन के तापमान की जांच और समायोजन करें

2. मिक्सिंग प्रक्रिया को सख्ती से लागू करें

3. निरीक्षण, रखरखाव या प्रतिस्थापन

4. मोल्ड सफाई के बाद पुन: असेंबली और निरीक्षण

5. मोल्ड सफाई

6. कम्प्रेशन फोर्स को मजबूत करें

7. निरीक्षण और मरम्मत

4

प्रोफाइल की अनुभाग अनियमितता

1. हॉल-ऑफ यूनिट का ओवरप्रेशर

2. मरने का असमान निर्वहन

3. निर्वात प्रणाली अवरुद्ध है

4. वैक्यूम पंप पम्पिंग क्षमता अपर्याप्त है

5. अपर्याप्त शीतलन क्षमता

6. वैक्यूम पानी की टंकी में खराब शीतलन और सेटिंग प्रभाव होता है

1. उचित रूप से समायोजित करें

2. स्लाइस निरीक्षण, मोल्ड सफाई और पॉलिशिंग

3. निरीक्षण और सफाई

4. निरीक्षण और मरम्मत

5. जलमार्गों को साफ करें, पानी का तापमान कम करें या कर्षण गति कम करें

6. पानी की टंकी के सीलिंग प्रभाव में सुधार, आपूर्ति और पम्पिंग क्षमता में वृद्धि

5

प्रोफाइल का झुकना और विरूपण

1. ढालना या उत्पादन लाइन सीधी नहीं है

2. शीतलन असंतुलन

3. अपर्याप्त शीतलन क्षमता

4. हॉल-ऑफ यूनिट के अप और डाउन ट्रैक्शन का अतुल्यकालिकता

5. मरने का असमान निर्वहन

6. कैलिब्रेटर मोल्ड की बनने वाली सतह का प्रतिरोध संतुलित नहीं है

1. एक सीधी रेखा में समायोजित करें

2. उत्तल शीतलन क्षमता को मजबूत करें

3. पानी की आपूर्ति बढ़ाएं और पानी का तापमान कम करें

4. जाँच करें और समायोजित करें

5. स्लाइस की जांच करें, मोल्ड्स को साफ और पॉलिश करें

6. पेशेवरों के मार्गदर्शन में रखरखाव

6

स्थानीय संकुचन निशान

1. क्रॉस सरफेस जैसे इनर रिब डिस्चार्जिंग स्लो

2. खराब वैक्यूम-पंपिंग प्रभाव

3. स्थानीय शीतलन बहुत तेज है

1. सफाई और पॉलिश करना

2. जाँच करें, सफाई करें

3. ठंडा पानी बंद कर दें

7

उत्पाद में बुलबुला है, सतह पर स्पॉट या फिश आई है

1. सामग्री में अत्यधिक नमी और वाष्पशील सामग्री

2. मुख्य इंजन निर्वात प्रणाली की रुकावट

3. सामग्री थर्मल स्थिरता की सेटिंग उच्च पक्ष पर है

4. उच्च पेंच तापमान सेटिंग

5. पेंच गर्मी चालन तेल पथ अच्छा नहीं है या तेल की मात्रा पर्याप्त नहीं है

6. अत्यधिक बाहर निकालना गति

1. सुखाना, 0.1% से कम वाष्पशील बनाना।

2. जाँच करें और साफ करें

3. हीट स्टेबलाइज़र की गुणवत्ता की जाँच करें या सूत्रीकरण को समायोजित करें

4. समायोजन

5. निरीक्षण और रखरखाव

6. बाहर निकालना गति की उचित कमी

8

में असामान्य पेस्ट

1. गुहा की सतह की चिकनाई खराब है

2. संक्रमण तल पर्याप्त चिकना नहीं है

3. उच्च तापमान सेटिंग

4. सामग्री की खराब तापीय स्थिरता

1. मोल्ड की सफाई और पॉलिशिंग

2. सुधार

3. जाँच करें और समायोजित करें

4. जाँच करें और समायोजित करें