सह-बाहर निकाली गई प्रोफ़ाइल की प्रक्रिया गैर-सह-बाहर निकाली गई प्रोफ़ाइल की तुलना में अधिक जटिल और व्यापक है। प्रमुख नियंत्रणों में सह-एक्सट्रूडर प्रक्रिया तापमान, सिर का दबाव और सह-एक्सट्रूडर डिस्चार्ज गति का मिलान मुख्य एक्सट्रूडर डिस्चार्ज गति से होता है।

प्रक्रिया तापमान और सिर के दबाव का प्रभाव:

चित्रा 15-9 एक संगम पर दो-परत सह-बाहरी प्रवाह चैनल का आरेख दिखाता है। एकल और अभिसरण प्रवाह चैनलों में बहने वाली सामग्री के वेग प्रोफाइल अलग-अलग चिपचिपाहट और दो सामग्रियों के बीच प्रवाह दर के कारण भिन्न होते हैं। जब दो पिघले हुए पदार्थ एक ही प्रवाह चैनल में अभिसरित होते हैं, तो उनकी चिपचिपाहट का सह-बाहर निकालना इंटरफ़ेस पर बहुत प्रभाव पड़ेगा। व्यवहार में, यह पाया गया है कि सतह सह-एक्सट्रूडेड प्रोफाइल का सह-एक्सट्रूज़न मोल्ड में सामान्य प्रोफाइल के उत्पादन पर आधारित है, और सह-एक्सट्रूज़न फ्लो चैनल को बढ़ाया जाता है ताकि सामान्य प्रोफ़ाइल की सतह को एक्सट्रूड किया जा सके। सह-निकाली गई सामग्री की एक परत। सतह सह-बाहर निकालना परत की मोटाई आम तौर पर केवल 0.3 से 0.5 मिमी होती है।

यदि कोएक्सट्रूडेड सामग्री में उच्च चिपचिपाहट, खराब प्रवाह क्षमता और कोएक्सट्रूडेड सामग्री का कम पिघला हुआ तापमान होता है, तो कोएक्सट्रूडेड परत की मोटाई छोटी होती है। सह-एक्सट्रूडर में सामग्री धीमी गति से होती है और लंबे समय तक मर जाती है, जिससे सिर का दबाव बहुत बड़ा हो जाता है। एक ओर, सह-निकाली गई परत की मोटाई और गुणवत्ता वांछित उद्देश्य को प्राप्त करना मुश्किल है, दूसरी ओर, सह-निकाली गई सामग्री पेस्ट सामग्री को प्रदर्शित करना भी आसान है, जिससे उत्पादन संचालन में परेशानी आती है।

इसलिए, सह-एक्सट्रूडेड उत्पादों की आदर्श गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, एक्सट्रूडर की प्रक्रिया के तापमान और सिर के दबाव को यथोचित रूप से नियंत्रित करना है, अच्छी सामग्री के प्लास्टिककरण के आधार पर, ताकि सह-एक्सट्रूडेड सामग्री और मुख्य सामग्री पिघल चिपचिपाहट हो सके। उपयुक्त रेंज।

मुख्य एक्सट्रूडर डिस्चार्ज स्पीड के साथ को-एक्सट्रूडर डिस्चार्ज स्पीड का मिलान

सह-एक्सट्रूडर डिस्चार्ज गति को समायोजित करने के लिए वास्तविक उत्पादन को उत्पाद द्वारा आवश्यक सह-एक्सट्रूडेड परत की मोटाई और मुख्य सामग्री प्रोफ़ाइल की उत्पादन लाइन गति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। यदि सह-एक्सट्रूडर की गति बहुत तेज है, तो सह-एक्सट्रूडर सिर का दबाव बड़ा होगा और सह-एक्सट्रूडेड परत मोटी होगी, जो उत्पाद की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगी; इसके विपरीत, यदि सह-एक्सट्रूडर धीमा है, तो सह-एक्सट्रूडेड परत पतली होगी, जिससे गंभीर मामलों में पेस्ट हो सकता है।

इसके अलावा, वास्तविक उत्पादन पर भी ध्यान देना चाहिए, मोल्ड समायोजन चरण में, आप पहले मेनफ्रेम खोल सकते हैं, मोल्ड को उसी सामग्री के सभी पक्षों पर मुख्य सामग्री में सुधार सकते हैं, और फिर सह-एक्सट्रूज़न सामग्री एक्सट्रूज़न को समायोजित कर सकते हैं। हालांकि, मोल्ड समायोजन चरण में या उत्पादन चरण में, मशीन के उद्घाटन में, पहले सह-एक्सट्रूडर को तब तक खोलना चाहिए जब तक कि सह-एक्सट्रूडेड सामग्री मरने से बाहर न हो जाए, और फिर मुख्य मशीन खोलें; अन्यथा, क्योंकि मुख्य मशीन एक्सट्रूज़न और सिर का दबाव सह-एक्सट्रूडर से अधिक है, आसानी से सह-एक्सट्रूज़न मशीन का नेतृत्व सामग्री का निर्वहन नहीं करता है, और यहां तक ​​कि पेस्ट सामग्री भी होती है।