जैसा कि एक्सट्रूडर प्लास्टिक उत्पादों के विभिन्न प्रकार के आकार का उत्पादन कर सकता है, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में प्रत्येक आकार और प्लास्टिक उत्पादों के विभिन्न विनिर्देशों, मोल्डिंग विशिष्ट आकार, विशेष मोल्ड के आकार का एक सेट होता है, इसलिए मोल्डिंग प्लास्टिक उत्पादों के साथ एक्सट्रूडर मोल्ड प्रकार होते हैं अधिक, जैसे पाइप, बार, प्रोफाइल, प्लेट (शीट) सामग्री, फिल्म, रेशम, नेट और फ्लैट बेल्ट उत्पादों के मोल्डिंग मोल्ड्स के विभिन्न विनिर्देशों के रूप में, सभी अलग-अलग हैं विशेष मोल्ड के विभिन्न आकार हैं।

  ; सांचों के डिजाइन और निर्माण की गुणवत्ता का प्लास्टिक के ढाले उत्पादों की गुणवत्ता पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। यदि संरचना और आयाम ठीक से चयनित और डिज़ाइन नहीं किए गए हैं, तो कभी-कभी उनका उत्पादन भी नहीं किया जा सकता है। सांचों के निर्माण और काम करने की स्थिति की आवश्यकताएं इस प्रकार हैं।

1) सांचों के निर्माण में प्रयुक्त स्टील की आवश्यकताएं। ① अच्छा गर्मी प्रतिरोध, उच्च तापमान काम के माहौल में छोटे विरूपण। ② मजबूत घर्षण प्रतिरोध। ③ संक्षारण प्रतिरोध, संक्षारक गैसों के साथ पिघले हुए वातावरण में लंबे समय तक काम करना, जंग लगना, जंग लगना और ऑक्सीकृत होना आसान नहीं है। ④ अच्छी मशीनीकरण। ⑤ गर्मी उपचार के दौरान पतली ऑक्साइड परत और कम विरूपण। ⑥ उपरोक्त शर्तों के अलावा, मोल्ड लिप्स और फ्लो कंट्रोल स्ट्रिप्स के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातु इस्पात में भी अच्छी लोच होनी चाहिए। मोल्ड भागों के निर्माण के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला स्टील हैं: 45, 40Cr, 65Mn, T8A, T10A, 2Cd3, 3Crl3 और 38CrMoAlA आदि।

  ; 2) जब प्लास्टिक उत्पादों को विभिन्न कच्चे माल से ढाला जाता है, तो उन्हें बेहतर बनाने के लिए मोल्ड संरचना का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि पीवीसी राल का उपयोग पाइपों के उत्पादन और ढलाई के लिए किया जाता है, तो सीधे ढालना संरचना का उपयोग किया जाना चाहिए; यदि पीई या पीपी राल का उपयोग फिल्मों के एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग के लिए किया जाता है, तो एक सर्पिल ग्रूव्ड मैंड्रेल के साथ एक मोल्ड संरचना का उपयोग किया जाना चाहिए, जो एक्सट्रूडेड पिघल प्रवाह की दिशा में समकोण पर है।

3) मोल्ड के भीतर, पिघल प्रवाह गुहा को सुव्यवस्थित किया जाना चाहिए और विभिन्न व्यास वर्गों के बीच के संक्रमणों को परिपत्र चाप से जोड़ा जाना चाहिए, अर्थात पिघल प्रवाह खंड में कोई मृत अंत या स्थिर प्रवाह नहीं होना चाहिए।

  ; 4) मोल्ड में पिघल प्रवाह गुहा के क्रॉस सेक्शन को धीरे-धीरे पिघल बनाने वाले मोल्ड के मुहाने पर एक निश्चित संपीड़न अनुपात में कम किया जाना चाहिए, ताकि कई गुना शंकु धारक की वजह से पिघल बंधन सीवन को खत्म किया जा सके और उत्पाद बनाया जा सके। सघन। संपीड़न अनुपात कई गुना शंकु धारक के आउटलेट पर प्रवाह के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और मोल्ड के आउटलेट पर प्रवाह के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के बीच का अनुपात है। मोल्ड किए गए उत्पाद के लिए उपयोग की जाने वाली कच्ची सामग्री के आधार पर, संपीड़न अनुपात को आम तौर पर 3 से 10 की सीमा में लिया जाता है।

  ; 5) मोल्ड में यथासंभव कुछ हिस्से होने चाहिए, स्थापना, निराकरण और हीटर की व्यवस्था को सुविधाजनक बनाने के लिए आकार में कॉम्पैक्ट और सममित होना चाहिए। 6) मोल्ड के हिस्सों में पर्याप्त कार्य शक्ति होनी चाहिए। मुख्य भागों को संयमित किया जाना चाहिए और मुंह के सांचे की कामकाजी सतह में उच्च कठोरता होनी चाहिए, आमतौर पर 40 ~ 45 एचआरसी से कम नहीं।

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