डाई गैलिंग, डाई ड्रेनेज, डाई ब्लीड और स्केल बिल्ड-अप के रूप में भी जाना जाता है, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में एक सामान्य विफलता है। इससे कई प्रकार के उत्पाद दोष हो सकते हैं जैसे लापता एक्सट्रूडेट सतहों, प्रक्रिया में रुकावट और उत्पाद का पूर्ण रूप से टूटना। प्रोसेसर को अक्सर ऐसी समस्याओं का निवारण करने में समय और जनशक्ति खर्च करनी पड़ती है, लेकिन उन्हें पता नहीं होता कि उनसे कैसे बचा जाए।

　　जब एक्सट्रूज़न लाइन चल रही हो, तो साधारण आकार का डाई साफ रह सकता है। जिस कोण पर एक्सट्रूडेट को डाई से दूर खींचा जाता है, उसे बदलने से डाई के लेआउट का आकार बदल सकता है, जहां रिसाव होता है और इसे साफ करना आसान हो जाता है। डाई गैलिंग को सचेत रूप से एक्सट्रूडेड उत्पाद पर प्रदर्शित करने के लिए स्थानांतरित किया जा सकता है, इसे उत्पादन उपकरण से और दूर ले जाया जा सकता है। यदि एक्सट्रूडेड शीट सामग्री को संसाधित करते समय एक यांत्रिक स्वचालित स्क्रैपर स्थापित किया जाता है, तो यह डाई बाइट विफलताओं को रोक सकता है।

हालांकि, अधिकांश फैब्रिकेटर्स को पित्त की समस्या को दूर करने के लिए आमतौर पर उत्पादन लाइन को बाधित करना पड़ता है, जो आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं है। मुंह साफ करने के बाद डाई हेड की बाहरी सतह पर रिलीज एजेंट या सिलिकॉन लगाने से पित्त की घटना कम हो जाएगी और डाई हेड की सफाई के बीच अंतराल बढ़ जाएगा। उत्पादन दर को थोड़ा कम करने से भी पित्ती की घटना कम हो सकती है, लेकिन इससे उपज प्रभावित होगी। उपरोक्त सभी समाधान महत्वपूर्ण नहीं हैं। एक बेहतर उपाय है जो आपको यह समझने में सक्षम करेगा कि पित्त का कारण क्या है।

　　गैलिंग की घटना डाई ओपनिंग पर तनाव की मात्रा से संबंधित है, जहां डाई हेड के माध्यम से राल अपेक्षाकृत धीमी गति से बहती है और फिर डाई ओपनिंग में एक्सट्रूडेड होने पर अचानक तेज हो जाती है। यह त्वरण पिघल में तनाव पैदा करता है। तनाव के तहत, कम आणविक भार बहुलक घटक बाकी पिघल से अलग हो जाते हैं और मरने के उद्घाटन पर जमा हो जाते हैं। समाधान या तो डाई खोलने पर तनाव को कम करना है या पिघल के विभिन्न घटकों को एक दूसरे से अलग करने की प्रवृत्ति को कम करना है। इन समाधानों में प्रक्रिया की स्थिति, कच्चे माल और माउथपीस को बदलना शामिल है।